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Schrauben und Muttern können auf zwei grundsätzlich unterschiedliche Arten hergesellt werden: durch Zerspanung oder durch eine spanlose Umformung des Rohmaterials.

Die spanende Formung von Muttern, Schrauben oder ähnlichen Verbindungselementen verliert durch die Weiterentwicklung der spanlosen Umformverfahren, wie zum Beispiel dem Fließpressen, für die zumeist in Massenfertigung hergestellten Normteile an Bedeutung. Bei der Fertigung von qualitativ hochwertigen Zeichnungs- oder Präzisionsteilen wird dagegegen nach wie vor auf eine spandende Bearbeitung gesetzt. Zumeist werden hier Automatenstähle als Rohmaterial verwendet, da diese einen relativ hohen Gehalt an Bestandteilen wie Schwefel, Phosphor oder Blei enthalten. Solche Elemente machen den Stahl spröde und führen zu kurzen und leicht brechenden Spänen. Dieser bewußt herbeigeführte Materialzustand ist allerdings nur für die Güteklassen 5.8 und 6.8 bei Muttern beziehungsweise 11H und 14H für Muttern zugelassen. Auch Vergütungsstähle oder warm- beziehungsweise kaltgepresste Schmiederohlinge werden auf Drehmaschinen verarbeitet. Zumeist werden hier über CNC  gesteuerte Univeraldrehmaschinen eingesetzt; inbesondere bei Kleinserien oder Einzelanfertigungen. Werden größere Stückzahlen einfacher Schrauben und Muttern gefertigt, kommen zumeist Stangenautomaten zum Einsatz.

Die spanlose Formung ist in zwei bereits erwähnte Arten zu untergliedern, die Kaltverformung und die Warmverformung. Beide Arten lassen sich ebenfalls eindeutig von einander abgrenzen: Die Produktivität der Warmverformung ist geringer als bei der Kaltverformung, dafür sind aber auch die Kosten für das Werkzeug, das Einrichten der Maschine und die Maschine selbst günstiger. Auch kann die Bearbeitung in nur ein oder zwei Fertigungsstufen erfolgen. Aus diesem Grund lohnt sich Warmumformung insbesondere bei kleineren Serien, die Kaltumformung dagegen bei der Bearbeitung von großen Stückzahlen. Ein weitere Eigenschaft bei der Kaltverformung von metallischen Muttern und Schrauben ist, dass diese mit einer Verfestigung des Materials einhergeht. Dabei wird die Zugfestigkeit und die Streckgrenze erhöht, die Bruchdehnung dagegen geht zurück. Auch lässt sich die Kaltumformung nur bis zu einer gewissen Größe einsetzen. Bei der Fertigung größerer Abmessungen dominiert wieder die Warmverformung. Als Verfahren für die Warmumformung von Mutttern und Schrauben sind zum Beispiel das Schmieden oder das Warmwalzen zu nennen, für die Kaltverformung das Kaltziehen.

Wer einen Garten besitzt, wird sicherlich von einer gut gestalteten Terrasse träumen. Die Gestaltungsmöglichkeiten, die mit einem solchen Platz einher gehen, scheinen annähernd unerschöpflich zu sein. Solche Orte, die mit dafür geeignetem Holz versehen werden, liegen weit vorne im Trend. Vor allem für nackte Füße ist Holz komfortabel. Die einzelnen Teile werden mit sogenannten Terrassenschrauben haltbar mit einander verbunden. Neben einer Verbindung, bei der nichts wackelt ist es unabdingbar, dass die Schraubenköpfe völlig in diesen Werkstoff eingebracht werden können. Denn nur so kann die Gefahr der Verletzung durch Terrassenschrauben aus der Welt geschaffen werden. Sind die Arbeiten abgeschlossen, kann man sich über ein kleines Kunstwerk freuen, das die sommerlichen Stunden zu einem ganz besonderen Erlebnis werden lässt.

Schrauben gehören heute zu den wichtigsten Elementen, um Dinge auf dauerhafte Art und Weise mit einander zu verbinden. Der Handel bietet neben Schrauben aus Messing auch Edelstahlschrauben an, die viele Vorzüge mit sich bringen. So gehört zum Beispiel die Witterungsbeständigkeit und die hohe Belastungsfähigkeit zu den Dingen, die diese Art der Schraube so interessant werden lassen.

Salopp gesprochen wird Edelstahl und Nirosta-Stahl in der Regel fälschlich gleich gesetzt. So zeichnen sich V2a Schrauben durch die Möglichkeit aus, sie auch im Freien zu verwenden. Zahlreiche Industriezweige haben seit einem langen Zeitraum bereits den rostfreien Stahl für sich entdeckt. In diesem Fall sind es außerdem die herausragenden Eigenschaften, die eine beinahe uneingeschränkte Transformierung ermöglichen, die nicht nur bei der Fabrikation von Geräten, die in der Medizin verwendet werden, einen positiven Aspekt darstellt ist.

Das Gewinde, welches das Kernstück nicht nur bei einer Holzschraube aus Edelstahl darstellt, ist eine überaus effiziente Möglichkeit, den Metallstift in das Werkstück zu treiben. Während der Nagel eine entsprechende Schlagkraft benötigt, schneidet sich das Gewinde in das Material. Gleichzeitig schafft es so eine überaus stabile Verbindung zwischen den Verbundstücken. In vielen Fällen stellt auch das Entfernen von Holzschrauben aus Edelstahl kein Problem dar, da sich die Schrauben einfach bei Bedarf wieder eindrehen lassen. Das Gewinde bei den Holzschrauben ist selbstschneidend. Es ist also nicht notwendig, das passende Gegenstück zur Schraube herzustellen, wie es beispielsweise bei einer Maschinenschraube der Fall ist.